SS 304 безшовні та 316 з нержавіючої сталі спіральні труби постачальника в Китаї

Оскільки тиск ринку змушує виробників труб і трубопроводів шукати способи підвищення продуктивності, дотримуючись суворих стандартів якості, вибір найкращих методів контролю та систем підтримки є більш важливим, ніж будь-коли.Хоча багато виробників труб покладаються на остаточну перевірку, у багатьох випадках виробники тестують на ранніх стадіях виробничого процесу, щоб завчасно виявити дефекти матеріалу або виготовлення.Це не тільки зменшує відходи, але й зменшує витрати, пов’язані з утилізацією бракованого матеріалу.Такий підхід в кінцевому підсумку призводить до підвищення рентабельності.З цих причин додавання системи неруйнівного контролю (NDT) на завод має економічний сенс.

Багато факторів — тип матеріалу, діаметр, товщина стінки, швидкість обробки та метод зварювання або формування труб — визначають найкращий тест.Ці фактори також впливають на вибір характеристик використовуваного методу контролю.
Випробування вихровими струмами (ET) використовується в багатьох системах трубопроводів.Це відносно недорогий тест, який можна використовувати для тонкостінних трубопроводів, як правило, товщиною стінки до 0,250 дюйма.Він підходить як для магнітних, так і для немагнітних матеріалів.
Датчики або тестові котушки поділяються на дві основні категорії: кільцеві та тангенціальні.Окружні котушки досліджують весь поперечний переріз труби, а тангенціальні – лише зону зварювання.
Котушки з намотуванням виявляють дефекти по всій вхідній смузі, а не лише в зоні зварювання, і вони, як правило, більш ефективні при перевірці розмірів менше 2 дюймів у діаметрі.Вони також стійкі до зміщення зони зварювання.Основним недоліком є ​​те, що проходження подаючої стрічки через прокатний стан вимагає додаткових кроків і особливої ​​обережності перед тим, як вона пройде через тестові валки.Крім того, якщо випробувальна котушка має щільний діаметр, погане зварювання може спричинити розкол трубки, що призведе до пошкодження випробувальної котушки.
Тангенціальними поворотами оглядають невелику ділянку окружності труби.У додатках із великим діаметром використання тангенціальних котушок замість скручених котушок часто дає краще співвідношення сигнал/шум (міра сили тестового сигналу порівняно зі статичним сигналом у фоновому режимі).Тангенціальні котушки також не потребують різьби, і їх легше відкалібрувати на заводі.Недоліком є ​​те, що вони перевіряють лише точки пайки.Підходять для труб великого діаметру, їх також можна використовувати для труб меншого розміру, якщо місце зварювання добре контролюється.
Котушки будь-якого типу можуть бути перевірені на періодичні обриви.Перевірка дефектів, також відома як перевірка нуля або перевірка різниці, безперервно порівнює зварний шов із суміжними частинами основного металу та чутлива до невеликих змін, викликаних розривами.Ідеально підходить для виявлення коротких дефектів, таких як точкові отвори або відсутні зварні шви, що є основним методом, який використовується на більшості прокатних станів.
Другий тест, абсолютний метод, визначає недоліки багатослівності.Ця найпростіша форма ET вимагає від оператора електронного балансування системи на якісному матеріалі.Окрім виявлення грубих безперервних змін, він також визначає зміни товщини стінки.
Використання цих двох методів ET не повинно бути особливо проблематичним.Їх можна використовувати одночасно з однією тестовою котушкою, якщо прилад обладнаний для цього.
Нарешті, критичне значення має фізичне розташування тестувальника.Такі властивості, як температура навколишнього середовища та вібрація млина, які передаються на трубу, можуть впливати на розміщення.Розміщення випробувальної котушки поруч із зварювальною камерою дає оператору негайну інформацію про процес зварювання.Однак можуть знадобитися термостійкі датчики або додаткове охолодження.Розміщення випробувальної котушки ближче до кінця млина дозволяє виявити дефекти, викликані розміром або формою;однак ймовірність помилкових тривог вища, оскільки датчик розташований ближче до системи відсікання в цьому місці, де ймовірніше виявити вібрацію під час пиляння чи різання.
Ультразвуковий контроль (УЗ) використовує імпульси електричної енергії та перетворює їх на високочастотну звукову енергію.Ці звукові хвилі передаються досліджуваному матеріалу через середовище, таке як вода або теплоносій млина.Звук спрямований, орієнтація перетворювача визначає, чи система шукає дефекти, чи вимірює товщину стінки.Набір перетворювачів створює контури зони зварювання.Ультразвуковий метод не обмежений товщиною стінки труби.
Щоб використовувати процес УЗ як інструмент вимірювання, оператор повинен орієнтувати перетворювач так, щоб він був перпендикулярний до труби.Звукові хвилі проникають у зовнішній діаметр труби, відбиваються від внутрішнього діаметра та повертаються до перетворювача.Система вимірює час проходження — час, необхідний звуковій хвилі для проходження від зовнішнього діаметра до внутрішнього — і перетворює цей час у вимірювання товщини.Залежно від умов млина це налаштування дозволяє вимірювати товщину стінки з точністю до ± 0,001 дюйма.
Для виявлення дефектів матеріалу оператор орієнтує датчик під косим кутом.Звукові хвилі надходять із зовнішнього діаметра, проходять до внутрішнього діаметра, відбиваються назад до зовнішнього діаметра і таким чином поширюються вздовж стіни.Нерівність зварного шва викликає відбиття звукової хвилі;він тим же шляхом повертається до перетворювача, який перетворює його назад в електричну енергію та створює візуальне відображення, що вказує на місце дефекту.Сигнал також проходить через дефектні ворота, які викликають тривогу, щоб сповістити оператора, або запускають систему фарбування, яка позначає місце дефекту.
Системи UT можуть використовувати один перетворювач (або кілька перетворювачів з одним елементом) або фазовану матрицю перетворювачів.
Традиційні UT використовують один або кілька одноелементних датчиків.Кількість зондів залежить від очікуваної довжини дефекту, швидкості лінії та інших вимог до тестування.
Ультразвуковий аналізатор з фазованою решіткою використовує кілька елементів перетворювача в одному корпусі.Система керування електронним способом направляє звукові хвилі на сканування зони зварювання, не змінюючи положення перетворювача.Система може виконувати такі дії, як виявлення дефектів, вимірювання товщини стінки та відстеження змін у полум’яному очищенні зварних ділянок.Ці режими тестування та вимірювання можуть виконуватися практично одночасно.Важливо відзначити, що підхід із фазованою решіткою може допускати деякий дрейф зварювання, оскільки матриця може охоплювати більшу площу, ніж традиційні датчики фіксованого положення.
Третій метод неруйнівного контролю, розтікання магнітного потоку (MFL), використовується для перевірки товстостінних і магнітних труб великого діаметру.Він добре підходить для нафтових і газових застосувань.
MFL використовує сильне магнітне поле постійного струму, що проходить через трубу або стінку труби.Напруженість магнітного поля наближається до повного насичення або точки, в якій будь-яке збільшення сили намагнічування не призводить до значного збільшення щільності магнітного потоку.Коли магнітний потік стикається з дефектом у матеріалі, викривлення магнітного потоку може призвести до того, що він летить або пузириться з поверхні.
Такі бульбашки повітря можна виявити за допомогою простого дротяного зонда з магнітним полем.Як і в інших застосуваннях магнітного зондування, система вимагає відносного руху між матеріалом, що тестується, і зондом.Цей рух досягається шляхом обертання магніту та зонда в зборі по колу труби або труби.Для збільшення швидкості обробки в таких установках використовуються додаткові датчики (знову ж решітка) або кілька матриць.
Обертовий блок MFL може виявляти поздовжні або поперечні дефекти.Відмінність полягає в орієнтації структури намагніченості та конструкції зонда.В обох випадках фільтр сигналу обробляє процес виявлення дефектів і розрізнення між розташуванням ID і OD.
MFL схожий на ET і вони доповнюють один одного.ET призначений для виробів із товщиною стінки менше 0,250 дюйма, а MFL — для виробів із товщиною стінки, яка перевищує вказану.
Однією з переваг МФЛ перед УЗ є його здатність виявляти неідеальні дефекти.Наприклад, спіральні дефекти можна легко виявити за допомогою MFL.Дефекти в цій косій орієнтації, хоча й виявляються за допомогою УЗ, вимагають налаштувань, специфічних для запланованого кута.
Хочете дізнатися більше про цю тему?Виробники та Асоціація виробників (FMA) мають додаткову інформацію.Автори Філ Майнзінгер і Вільям Хоффман надають цілий день інформації та інструкцій щодо принципів, варіантів обладнання, налаштування та використання цих процедур.Зустріч відбулася 10 листопада в штаб-квартирі FMA в Елгіні, штат Іллінойс (поблизу Чикаго).Реєстрація відкрита для віртуальної та особистої участі.Щоб дізнатися більше.
Tube & Pipe Journal був запущений у 1990 році як перший журнал, присвячений промисловості металевих труб.На сьогоднішній день це єдине галузеве видання в Північній Америці та стало найбільш надійним джерелом інформації для професіоналів з труб.
Тепер доступний повний цифровий доступ до FABRICATOR, що забезпечує легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Тепер доступний повний цифровий доступ до The Tube & Pipe Journal, що забезпечує легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Насолоджуйтеся повним цифровим доступом до STAMPING Journal, журналу ринку металевого штампування з останніми технологічними досягненнями, найкращими практиками та новинами галузі.
Тепер доступний повний доступ до цифрової версії The Fabricator en Español, що забезпечує легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Адам Хікі з Hickey Metal Fabrication приєднується до подкасту, щоб поговорити про навігацію та розвиток виробництва багатьох поколінь…