Загальний технологічний процес гарячекатаної безшовної сталевої труби

Процес виробництва гарячекатаних безшовних сталевих труб включає підготовку заготовки перед прокаткою, нагрівання трубної заготовки, проколювання, прокатку, калібрування та обрізання, охолодження сталевих труб, різання головки та хвоста сталевих труб, сегментацію, правку, дефектоскопію, ручну перевірку, розпилення. маркування та друк, пакетне пакування та інші основні процеси.На сьогоднішній день у виробництві гарячекатаних безшовних сталевих труб, як правило, існує три основні процеси деформації: проколювання, прокатка труб, калібрування та редукування.Нижче наведені цілі та вимоги відповідного процесу.

1. перфорація

Перфорація — це пробивання суцільної трубки в порожнистий капіляр.Обладнання називається пірсингом: Вимоги до процесу пірсингу:
(1) Переконайтеся, що товщина стінки капіляра, який проходить через нього, є рівномірною, овальність невеликою, а точність геометричного розміру високою;
(2) Внутрішня та зовнішня поверхні капілярної трубки є відносно гладкими, і не повинно бути таких дефектів, як рубці, складки, тріщини тощо;
(3) Має бути відповідна швидкість проколювання та цикл прокатки, щоб адаптуватися до виробничого ритму всієї одиниці, щоб кінцева температура прокатки капілярної трубки відповідала вимогам трубопрокатного стану.

2. Трубний прокат

Катана трубка вдавлює перфоровану товстостінну капілярну трубку в тонкостінну трубку для відходів для досягнення необхідного теплового розміру та однорідності готової трубки.Тобто товщина стінки каналізаційної труби в цьому процесі визначається відповідно до обсягу зменшення наступного процесу та емпіричної формули для обробки товщини стінки.Це обладнання називається трубопрокатним станом.Вимоги до процесу прокатки труб: (1) Коли товстостінну капілярну трубку перетворюють на тонкостінну трубку для відходів (зменшене розширення стінки), спочатку необхідно переконатися, що трубка для відходів має більшу товщину стінки. рівномірність;
(2) Сміттєпровод має гарну якість внутрішньої та зовнішньої поверхні.Вибір трубопрокатного стану і обґрунтоване узгодження його деформації з процесом прошивки є ключовими для визначення якості, продуктивності та техніко-економічних показників агрегату.

3. Фіксоване зменшення діаметра (включаючи зменшення натягу)

Основною функцією калібрування та зменшення є усунення різниці у зовнішньому діаметрі каналізаційної труби, викликаної попереднім процесом прокатки, щоб покращити точність зовнішнього діаметра та округлість готової гарячекатаної труби.Зменшення діаметра полягає у зменшенні великого діаметра труби до необхідного розміру та точності.Зменшення натягу полягає в тому, щоб зменшити діаметр під дією натягу передньої та задньої рами та одночасно зменшити стінку.Обладнанням, що використовується для калібрування та редукування, є калібрувальна (редукувальна) машина.Вимоги до процесу калібрування та зменшення:
(1) Досягти мети визначення розміру за умов певної загальної швидкості зменшення та меншої швидкості зменшення окремого кадру;
(2) Він може реалізувати завдання використання трубної заготовки одного розміру для виробництва готових трубок кількох розмірів;
(3) Подальше покращення якості зовнішньої поверхні сталевої труби.